3D打印产业链

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价值投资的学习,最好的办法就是从行业研究开始。价值投资入门的最佳途径,就是选择几个投资者可能熟悉或者感兴趣的产业分析,从阅读行业报告开始。

价值投资培训的第一个投资分析的环节,就是让把行业研究作为价值投资入门的一个重要途径。

行业研究有一个固定的套路,那就是对产业政策行业空间行业增速行业壁垒行业格局等有一个清晰的认识,涉及到的数据最好能够记住。


3D 打印产业链 :正在由导入期迈入成长期

经过 30 多年的发展,3D 打印行业已经形成一条比较完成的产业链:

上游:主要包括制造 3D 打印设备所需的零部件、打印过程中所使用的各类原材料、设计和逆向工程所需要的软硬件;

中游:3D 打印设备及服务;

下游:航空航天、汽车、医疗、教育等下游应用领域。

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3D 打印产业链条的完整程度、细化程度和各环节的发育程度在不同的市场上相差较大。3D 打印技术在美国市场最早出现,美国的 3D 打印产业链也最完整,在各细分行业内发育也较充分。美国不仅拥有世界上最大的几家 3D 打印设备生产厂家,且在逆向工程、图像处理及下游的细分应用领域都出现了实力较强的龙头企业。相比之下我国市场中 3D 打印产业链发展尚显滞后,大多数产能和优秀的企业主要集中于 3D 打印机的生产和综合服务等环节,而在原材料、图像处理、逆向工程以及细分的下游市场中都显得比较薄弱。目前我国中低端的原材料基本实现了国内供应,但高端的原材料仍然依赖进口,在图像处理、逆向工程等领域也尚未有龙头企业出现。统计中国主要 3D 打印公司,可以发现打印服务的毛利率普遍较高,设备其次,原材料的毛利率最低。

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每个行业都有自己的生命周期,都会经历导入、成长、成熟、衰退等阶段。根据当前 3D 打印行业表现出的种种特征, 我们认为 3D 打印行业目前正处于从导入期步入成长期的阶段。

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行业空间

首先,无论在全球范围内还是我国市场内,3D 打印的行业规模都呈现快速增长。据咨询机构 Wohlers Associates 统计,2013 年全球 3D 打印行业总产值为 30.3 亿美元,2018 年达到了 96.8 亿美元,5年间的复合增速达 26.1%,该机构同时预测到 2020 年、2022 年、2024 年,全球 3D 打印行业总产值将分别有望达到 158 亿美元、239 亿美元、356 亿美元,即从 2019 年-2024 年间,全球 3D 打印行业仍将保持着年均 24%左右的复合增速。

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相比全球平均水平,我国 3D 行业的市场规模增速更高,2013 年国内 3D 打印产业规模仅 3.2 亿美元,2018 年规模达 23.6 亿美元,5 年的复合增速达 49.1%。预计 2023 年,我国 3D 打印行业总收入将超过 100 亿美元。

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从历史的数据来看,我国的 3D 打印产业规模占全球的比例持续提升,2012 年该比例仅为 7.08%,到 2018 年提升到了 24.38%,中国作为全球最大的制造业基地和消费大国,未来仍有巨大潜力。

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其次,大多企业仍处于微利状态,逐渐有企业开始盈利。我们统计了在海外上市的 10 家 3D 打印公司及 7 家国内的 3D 打印上市公司。在 10 家海外上市公司中,有 4 家是美国企业,而有 7 家是在美国的纳斯达克或纽约证券交易所上市。全球领先的 3D 打印公司 STRATASYS 注册于以色列,但上市于美国纽交所。

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7 家国内的 3D 打印上市公司中,有 4 家上市于新三板,1 家上市于科创板(铂力特),另有 1 家原上市于新三板现拟登陆科创板(先临三维),还有 1 家在上海股权托管交易中心挂牌(三的部落)。

可以看到无论是海外的还是国内的知名公司,其业务往往涉及产业链中的多个环节,例如海外的SRATASYS、3D SYSTEM,国内的先临三维、铂力特、联泰科技等,业务均涉及原材料、设备、服务等多个环节。

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从 2018年的财务数据来看,已经有一些海外 3D打印企业的收入达到了较大规模,其中STRATASYS和 3D SYSTEM 的营业收入分别达到了 6.63 亿美元和 6.88 亿美元。(Renishaw 的业务中除了 3D打印业务外,还有医疗保健品的业务。)

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2018 年,海外的大多数 3D 打印企业仍处于微利或亏损状态。Renishaw 的净利润达到了 1.74 亿美元,但如前述,Renishaw 的医疗保健品业务占据了相当大的比例。

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2018 年,国内的 3D 打印公司中,收入体量最大的是先临三维,达到 4.01 亿元,其次是铂力特,达到 2.91 亿元。先临三维是一家集材料、软件、设备的研发以及打印服务为一体的综合服务商,下游包括各种工业级和消费级的需求;铂力特是一家以工业金属 3D 打印为主要业务的公司,其业务也包含了材料、设备、和服务。

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类似海外,国内大部分 3D 打印公司处于微利状态,铂力特是国内盈利体量最大的公司,2018 年其净利润达到 5718 万元。国内营业收入体量最大的先临三维,2018 年归母净利润仅 941 万元。

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最后,除了行业的快速增长和微利状态外,高额的研发投入也符合成长期行业的特征。如果仅从盈利能力的指标来看,虽然国内和海外的 3D 打印公司的净利率都比较低,但毛利率都处于比较高的水平,其中,2018 年,海外的 SRATASYS、3D SYSTEM、SLM solution 的毛利率分别为 49.0%、47.2%、46.9%,国内的先临三维、铂力特的毛利率分别为 52.2%、43.7%。在国内上市的 3D 打印企业中,峰华卓立的毛利率最低,但 2018 年也超过了 30%。

导致毛利率和净利率出现不一致的原因很多,其中研发投入较大是比较重要的一项。2018 年SRATASYS、3D SYSTEM、先临三维、铂力特等公司的研发费用占营业收入的比例分别为 14.92%、13.86%、23.96%、8.79%。

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随着技术的发展和市场逐渐成熟,国内已经出现了铂力特这样的盈利能力较强的公司,相信未来会有更多公司越过盈利的拐点,接下来的一个阶段将会是行业性利润率提高的阶段。从技术发展上来看,2013 年对于中国 3D 打印行业来说是一个爆发点,根据万方数据库的专利数量统计,2012 年我国 3D 打印相关专利数量不足 40 项,而 2013 年激增至 791 项,而 2017 年更是达到了 7402 项。再

加上近几年全球主要的3D打印技术相关专利进入解禁期,也为3D打印行业的高速发展提供了支持。

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为对本章的总结:

(1)经过 30 多年的发展,3D 打印行业已经形成一条比较完成的产业链,上游包括制造 3D 打印设备所需的零部件、打印过程中所使用的各类原材料、设计和逆向工程所需要的软硬件;中游包括 3D打印设备及服务;下游包括航空航天、汽车、医疗、教育等下游应用领域;

(2)近年来 3D 打印行业规模保持着高速增长,2018 年全球和国内的 3D 打印产业规模分别达到了96.8 亿美元、23.6 亿美元,5 年间的复合增速分别达 26.1%、49.1%,预计未来几年仍将快速增长;

(3)3D 打印行业逐渐从行业导入期步入了成长期,出现了铂力特这样选对了赛道和模式,盈利能力较强的公司。

三、 3D 打印原材料 :低端产能充足 ,高端产能受限

理论上来说,利用 3D 打印技术打印出一个汽车轮毂,该轮毂就拥有了实际的功能。而如果要将该轮毂用到汽车上,它还必须是由金属制成。如果不存在可以用来打印轮毂用的铝粉原料,即使使用3D 打印技术也无法制造出汽车可用的轮毂。因此,3D 打印原材料种类的丰富程度,决定了 3D 打印技术的应用范围。2017 年我国 3D 打印材料市场规模达到 29.92 亿元,同比增长了约 40%;预计到 2024 年将达到 164 亿元。

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常用的 3D 打印原材料包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、陶瓷材料、金属材料等。

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2017 年,我国 3D 打印原材料环节的市场规模占整个 3D 打印行业市场规模的比例约为 27.6%。如果我们假设 2017 年全球范围内,原材料环节在整个行业的市场中占比也为 27.6%,可大致估算 2017年全球 3D 打印材料的市场规模约为 26.7 亿美元。

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另有报导指出,2016 年,中国 3D 打印制造装备、材料和服务的产值比例分别为 50.1%、26.9%和23.0%,其中材料产值规模的占比与前述的估算很接近。

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据前瞻网的统计,2017 年在我国整个 3D 打印市场中,铝合金、不锈钢、钛合金分别占 10.1%、9.1%、20.2%,合计占 39.4%,其余 60.6%均为非金属材料,包括尼龙、PLA、ABS 塑料、树脂等。

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一般来说,各种非金属材料,在工业领域和消费领域都有应用,其中在消费领域由于技术要求相对较低,目前供应已比较充足,高端的、应用于特定工业或医疗的原材料,供应能力尚显不足。金属原材料由于比较昂贵,故多用于工业领域。通常用于 3D 打印的金属原材料为金属粉末(也有一些技术路线使用金属线材,但目前仍不是主流),金属材料的纯净度、颗粒度、均匀度、球化度、含氧量等指标都对最终的打印产品性能影响极大。而获得高品质金属粉末材料的技术要求和成本都很高,最终导致产量不足。目前得到应用的金属粉末主要有钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金等,此外还有用于打印首饰用的金、银等贵金属粉末材料。

2009 年全球金属原材料销售量仅 1200 万美元,到 2017 年达到 1.83 亿美元,复合增长率达 40.6%。

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技术壁垒高、生产困难也导致金属原材料的生产厂家一旦获得技术突破就可以得到很高的毛利率。

德国的 EOS、TLS,及瑞典的 Arcam、Hoganas、Sandvik,比利时的 Solvay 等都能提供比较高端的 3D 打印粉末原材料。这些企业普遍历史悠久,3D 打印原材料往往只是它们业务的一部分(在工业的很多其他领域也用到高质量的金属粉末材料)。此外,不少从事 3D 打印设备研发、3D 打印服务的企业,也同时供应原材料,例如 STRATASYS,3D system 等。

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国内能提供高质量金属粉末的公司包括中航迈特、飞而康、塞隆金属、西安欧中、铂力特等。

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目前来说,使用的原材料的种类(以及成本),仍然是决定 3D 打印零部件价格的重要因素。国内知名 3D 打印综合服务商先临三维的旗下网站“3D 造”中可给出不同材料工艺的 3D 打印产品的报价,以其中的一个尺寸为 71.15mm*71.15mm*165.1mm 的花瓶工艺品为例,使用 FDM(PLA 塑料)和SLA(光敏树脂)等工艺打印,价格仅百元左右;但若使用 PloyJet(各种高精树脂)或 SLM(不锈钢和 Ti64 合金等),则价格可高至 3000 元。

随着技术的成熟,金属粉末价格也逐年降低。我们通过与多家粉末厂商交流沟通获悉,目前很多粉末价格相比于两年前,已经降低 50%左右。国内粉末厂商近几年也逐渐增多,目前国内粉末价格只有大概进口粉末的 60%左右。国产粉末的质量也逐渐和进口粉末缩小距离,越多越多的企业开始使用国产粉末,例如国内 3D 打印粉末生产龙头中航迈特已经具备年产球形金属粉末 800 吨的能力。

预计随着越来越多种类的材料投入使用以及工艺的成熟,各类 3D 打印材料的价格仍有较大下行空间,将进一步推动金属 3D 打印的应用和发展。

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前瞻网曾预测,到 2022 年全球 3D 打印材料中,金属材料占比或将超过 50%。

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非金属材料、尤其是高分子原材料,国内已有较多厂家可以供应,相当多的设备或服务供应商,同时也供应原材料。目前 FDM-3D 打印等使用的 PLA 等原材料价格已比较便宜,从公开信息来看,每千克线材价格不足 100 元。由于市场比较分散,此处不再做详细统计。

作为对本章的总结:

(1)原材料是决定 3D 打印零部件最终质量、价格的基础因素;

(2)2017 年我国 3D 打印材料市场规模达到 29.92 亿元,同比增长了约 40%,占当年整个 3D 打印行业市场规模的 27.6%;预计到 2024 年将达到 164 亿元;

(3)随着国内技术的不断突破,金属原材料的价格正在快速下降,不少金属原材料的价格大约只有2 年前的一半,有利于未来 3D 打印技术的普及。


3D 打印设备 :工业级占主流, 进口替代大幕已开启

设备目前仍是国内3D 打印产业中产值最大的环节

设备是国内 3D 打印产业中产值最大的环节。参照前述,2016 年中国 3D 打印装备、材料和服务的产值比例分别为 50.1%、26.9%和 23.0%,我们预计 2017 年、2018 年设备环节产值的占比有所下滑,整体应在 40%-50%之间,如果假设 2017 年、2018 年该占比都为 45%,则对应的国内的 3D打印装备市场规模分别为 7.5 亿美元、10.6 亿美元。

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向更远的未来展望,3D 打印服务的产值将超过设备和材料(设备作为投资品,只有在产业发展的较前时期会超过下游应用的产值,目前的产值分布情况与行业的微利状态也相互呼应)。Lux Research预测,到 2025 年,3D 打印服务的市场规模将占到整个市场 58%左右,而材料和装备则分别占 17%和 25%。

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目前在中国市场,工业级的 3D 打印设备占据主流位置。根据 3D 科学谷的统计,国内 44.1%的企业采购并使用单价在 10 万美元以上的 3D 打印设备,采购使用单价在 2500 美元以下的 3D 打印设备的企业仅占 16.9%。考虑到 3D 科学谷访谈调研形式和范围的限制(所调研的主要是企业用户),上述比例数据可能更多的反应的是工业级 3D 打印机的情况,以下同理。事实上无论是在国内还是国

外,存在大量的消费级的桌面 3D 打印机,单价较低,但销量很大,且客户多为文教机构、个人等,比较难以统计。

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同样根据 3D 科学谷的访谈调研,国内 39.8%的企业(访谈调研范围内)拥有光固化 3D 打印设备,在所有类型中占比最高。

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在国内 3D 打印设备的存量市场中,有 16.4%的企业拥有联泰科技的 3D 打印设备,14.8%的企业拥有 STRATSYS 的设备,13.1%的企业拥有 EOS 的设备,他们是国内 3D 打印设备品牌保有量中的前三名。

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美国是最大设备存量市场, 中国正在迎面追赶

2017 年,全球 3D 打印机出货量为 39.6 万台,同比增长 30.1%,这其中就包含了大量的、低价值的消费级 3D 打印机。

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美国是最大的 3D 打印设备存量市场(也理应是全球最大的应用市场)。根据 Wohlers Associates 的统计,北美、欧洲和亚太地区这三个地区的 3D 设备累计装机量占到了全球的 95%,其中美国占35.9%,中国占 10.6%。

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从全球的市场份额来看,Stratasys 和 3D Systems 在设备环节也是全球性的龙头企业,2017 年,Stratasys 在全球 3D 打印设备领域的市场份为 27.2%(以当年销售数量计),连续 16 年保持市场占有率第一;3D Systems 的市场份额为 9.8%,位居第二。在 Wohlers Associates 的这份统计中,中国企业联泰科技(UnionTech)同样榜上有名,2017 年其在全球新销售设备市场中的市占率达到 3.3%。

主打金属 3D 打印设备的德国 EOS 和我国的铂力特并未在上述统计名单中显示出来,这是由于金属3D 打印设备虽然单台价值较高,但从数量上来说,仍远低于非金属 3D 打印机。

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据 Wohlers Associates 的统计,2017 年度全球金属增材制造装备的销售量约为 1768 台,同比增长了近 80%;销售额达 7.21 亿美元,均价 40.79 万美元(若按照 2019 年 7 月 28 日汇率换算,折合约 280 万 RMB),该价格远高于一般的非金属 3D 打印机。

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先临三维是国内一家 3D 打印行业的综合方案供应商,其产品包括了各类 3D 打印设备、上游软件、及下游服务,从其发布的招股说明书信息来看,公司所销售的金属 3D 打印机的价格远高于非金属3D 打印机:2018 年先临三维金属 3D 打印机、非金属 3D 打印机、桌面打印机的平均单价分别为107.5 万元/台、27.4 万元/台、0.33 万元/台。(其中桌面打印机主要是消费级的 3D 打印机,绝大多

数为非金属 3D 打印机。)但销量上看,2018 年,先临三维桌面打印机销量高于非金属 3D 打印机一个数量级,高于金属 3D 打印机两个数量级。

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从技术实现的难度来说,一般情况下,金属 3D 打印机>非金属 3D 打印机>桌面打印机,这也与各类打印机的毛利率水平相对应。从上述 3 类打印机的价格走势来看,工业级 3D 打印机的价格正在快速下降,尤其是非金属 3D 打印机更加明显,我们预计这种趋势将在未来几年持续,性价比的逐步提高有利于下游应用的拓展。桌面打印机,或称消费级 3D 打印机,常应用于娱乐、文教等领域,目前竞争已比较激烈,从数据上看价格下降也不再明显,且我们预计,受到客户性质、技术壁垒等因素的影响,该细分领域的市场集中度在短期内仍难以提升。工业级 3D 打印机领域(无论是金属还是非金属 3D 打印机),比较容易在技术、渠道、资本等方面拉开差距。

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作为对本章内容的总结:

(1)设备是国内 3D 打印产业中产值最大的环节,目前大约占整个行业总产值的 40%-50%;

(2)从国内的 3D 打印市场来看,进口替代的大幕已经拉起,在存量市场上,联泰、铂力特、华曙等 3 家企业的合计占有率已达到 27.9%(主要是工业级 3D 打印机范围内);

(3)从全球来看,美国仍是最大的设备和应用的市场,中国市场正在快速增长;

(4)工业级 3D 打印机的价格正在快速下降,性价比的逐步提高有利于下游应用的拓展。桌面打印机目前竞争已比较激烈,市场集中度在短期内仍难以提高。工业级 3D 打印机领域(无论是金属还是非金属 3D 打印机),比较容易在技术、渠道、资本等方面拉开差距。

下游应用: 医疗、汽车、航空航天 、机械多点开花

工业应用占主导,工业机械是最大的下游应用领域

目前 3D 打印技术已经在军事、航空航天、医疗、汽车、机械设备制造及消费领域得到了一定的应用。2017 年国内 3D 打印下游行业中,工业产品占比 55%,军用产品占比 16%,民用产品 29%。

若将消费产品之外的其他领域都归类于工业领域,其应用规模远远超过消费级 3D 打印。从更加细分的应用领域来看,工业机械是国内 3D 打印最大的应用领域,2017 年占 20%左右,其次分别是航空航天、汽车、消费电子、医疗等。全球范围内下游应用占比与国内情况相近,2017 年 3D 打印在工业机械中的应用也占 20%左右。

我们认为,目前 3D 打印技术成本虽然在下降,但仍处于较高水平,因此判断未来一个时期内,3D打印仍将在高附加值的行业内首先得到发展。下文将对几个主要的应用场景做举例说明。

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3D 打印在医疗行业中的应用

2017 年,3D 打印在全球医疗领域的市场规模达 8.3 亿美元。3D 打印技术可以直接将 3D 设计模型转化为现实的产品,相较于传统制造方式,更适合制作小批量定制化的产品,以及复杂形状的产品。

由于人体的个体差异,手术导板、医疗植入物、义齿等医疗器械,对个性化定制的要求很高。因此,“个性化”为 3D 打印技术与医疗行业搭建了深度结合的桥梁。目前全球都处于老龄化持续严重的进程中,这更为医疗产业的发展、及 3D 打印技术在医疗领域的应用发展提供了广阔空间。

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据统计,2017 年,全球医疗器械行业的市场规模超过 4000 亿美元,并仍将稳步增长。而同年我国医疗器械行业的市场规模达到 774 亿美元,占当年全球市场规模的 19.2%。考虑到中国巨大的人口基数,未来随着我国经济水平的不断提升,医疗器械行业仍有非常巨大的发展空间。

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3D 打印技术在医学行业的主要应用,包括用于手术与规划或教学的 3D 打印医疗模型、手术导板、外科/口腔科植入物、康复器械等医疗器械的应用,还包括生物 3D 打印这种可以打印具有“生命”的人体组织、器官的应用。目前,3D 打印血管、气管、3D 打印肾脏、肝脏已经在少量临床中开始使用。市场研究机构 SmarTech 将 3D 打印在医疗中的应用总结为 4 类:直接给患者使用的医疗用品、专业医疗辅助器械、医疗器械制造、生物医学研究,并认为 3D 打印技术在这 4 类应用中的使用程度将经历:“探索阶段”、“小众阶段”、“主流阶段”、“普及阶段”,并分别对目前 4 类应用的对3D 打印技术的使用程度,和未来十年预计使用程度做了分析。“生物医学研究”应用目前处于探索阶段,SmarTech 预计未来 10 年,该应用仍将处在探索阶段;“医疗器械制造”和“专业医疗辅助

器械”应用目前已经进入小众阶段,3D 打印技术已经在这两类应用中有成功的应用,但是尚未成为主流技术;在"医疗器械制造"领域,3D 打印技术有望在 10 年后将逐渐成为主流的制造技术;SmarTech 对"专业医疗辅助器械"应用的预估最为乐观,预计 10 年后 3D 打印技术将在该应用领域普及;"直接给病人使用的医疗用品"与前两类应用类似,目前已经开始进入小众阶段,预计在未来10 年,3D 打印在该类别中的应用将成为主流。

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以 3D 打印在口腔医学中的应用为例,其大致流程形式包括:以扫描或口腔印模的方式获得原始形状数据、利用软件进行数据处理重构生成三维数据文件、将文件交付打印机、打印得到最终产品并实施于患者。

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3D 打印技术可以成型微小复杂结构,在植入物应用上有着得天独厚的优势。2017 年中国各类植入物销售收入总计 190 亿元,预计在 2022 年,将达到 366 亿元的市场。2017 年底获得 FDA 医疗器械注册证的 3D 打印医疗器械已超过了 100 个,其中包括了多款由不同品牌制造的 3D 打印脊椎植入物和关节植入物。2017 年爱康医疗 3D 打印植入物产品实现销售超过 3000 万。

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3D 打印骨科植入物在我国部分三甲医院临床治疗中的应用已处于国际先进水平,例如上海交通大学附属第九人民医院在 2014 年就已将金属 3D 打印个性化假体用于骨盆肿瘤切除与重建手术,在该疾病临床治疗上实现了从“削足适履”到“量体裁衣”的突破,实现了个性化假体在形态、力学、生物学三方面的适配。除上述外,3D 打印在眼科、心脏外科等领域也有重要应用,大多数都能归类于模型、导板、辅助器械等大类,限于篇幅,此不赘述。

3D 打印在航空 航天 领域的应用

航空工业应用的 3D 打印主要集中在钛合金、铝锂合金、超高强度钢、高温合金等材料加工方面,这些材料基本都是强度高,化学性质稳定,不易成型加工,传统加工工艺成本高昂的类型。3D 打印中的 SLM 技术、EBM 技术、DMLS 技术等在航空领域应用较多。

消费行业不同,航空航天工业越来越多地采用 3D 打印快速成型技术,主要原因之一是为了降低飞机零部件的制造费用。由于飞机上许多零件形状复杂,用传统方式制造成本很高。波音公司已经广泛的利用 3D 打印技术,波音 787 梦幻飞机上有 30 个打印的零件,这本身是一个行业记录。2017年,波音公司宣布聘请挪威金属 3D 打印公司 Norsk Titanium AS,负责为波音 787Dreamliner 飞机打印钛合金部件,以期将每架波音 787 Dreamliner 飞机的每架制造成本节省 200~300 万美元。

航空航天行业加大增材制造技术的投入力度的另一个主要原因是飞机轻量化要求。根据计算飞机每减少 1 磅,航空公司每年节省的燃油达 11,000 加仑。2016 年,GE 公司成功收购瑞典 Arcam 公司和德国 Concept Laser 公司,成为金属增材制造领域的佼佼者,并在航空发动机领域实现了增材制造零部件的规模化应用。美国 GE 公司应用 3D 打印技术生产的喷气发动机 LEAP-1C 已获得联邦航空局(FAA)和欧洲航空安全协会(EASA)的批准,该发动机被誉为“革命性推进系统”。此外,通用电气(GE)还投资了 5000 万美元到 3D 打印上,以期开发下一代的 LEAP 引擎的燃油喷嘴。

除了应用于复杂零部件的直接快速制造,3D 打印技术还可用于航空航天装备零部件的快速修复。在航空航天领域,许多重大装备造价高昂,如果在试用中出现零部件损坏或尺寸性能不符合要求,将造成重大经济损失。在这种情况下,可以利用 3D 打印制造工艺来修复零部件的误加工或破损部分,以延长装备的试用寿命。航空航天行业是典型的需要用也用的起 3D 打印技术的行业。近三年全球3D 打印在航空航天领域的应用市场规模复合增长率达 60.4%,2017 年全球 3D 打印在航空航天领域的应用市场规模达到 13.9 亿美元。

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我国飞机制造业基础一直比较薄弱。据统计和预测,2018 年我国通用航空器总保有量为 2495 架,预计到 2020 年将超过 3000 架,飞机制造业有广阔的潜在市场空间

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近年来我国飞机制造行业取得重大突破,随着 C919 客机的下线,未来在中国本土制造的飞机数量有望大大增加,3D 打印技术将获得更广阔的发展空间。

3D 打印在汽车行业的应用

汽车及其零部件制造是我国的主导产业之一。随着近年来我国汽车保有量和产量的快速上升,已成为未来全球汽车行业的最大市场。汽车行业是最早使用 3D 打印技术的行业之一,早在 20 世纪 90年代,欧美一些发达国家的汽车制造企业如福特汽车等,就将 3D 打印应用于汽车的研发和试制环节。基础快速原型制造、分布式思想的产生、先进的成型与探索、快速制造与工具制造是 3D 打印与汽车工业逐渐走向深度结合的路线图。

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政策的支持,标准的完善

在我国产业升级的背景下,3D 打印技术得到国家层面的重视。尤其是 2017 年 12 月工业和信息化部联合发展改革委、教育部、公安部、财政部、商务部、文化部、卫计委、国资委、海关总署、质量监总局、知识产权局等 12 部门印发了《增材制造产业发展行动计划(2017-2020 年)》,为我国的3D 打印行业提出了 2020 年要实现的五大目标:

(1)产业保持高速发展,年均增速在 30%以上,2020 年增材制造产业销售收入超过 200 亿元;

(2)技术水平明显提高,突破 100 种以上满足重点行业需求的工艺装备、核心器件及专用材料;

(3)行业应用显著深化,开展 100 个以上试点示范项目,在重点制造(航空、航天、船舶、核工业、汽车、电力装备、轨道交通装备、家电、模具、铸造等)、医疗、文化、教育等四大领域实现规模化应用;

(4)生态体系基本完善,形成完整的増材制造产业链,包括计量、标准、检测、认证等在内的生态体系基本形成;

(5)全球布局初步实现,培育 2-3 家以上具有较强国际竞争力的龙头企业,打造 2-3 个国际知名品牌,一批装备、产品走向国际市场。

国家政策的强力支持,为 3D 打印行业的发展壮大提供了强有力的后盾和保障。


文章来源:互联网 文章整理:唯常思价值投资网

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